설치 엔지니어가 말하는 반도체 클린룸의 모든 것

 

설치 엔지니어가 말하는 반도체 클린룸의 모든 것

1️⃣ 반도체 클린룸의 기본 구조와 설계 원리

반도체 공장에 있는 클린룸은 단순한 청정 공간이 아니라, 극도로 정밀한 환경 제어 시스템이 적용된 설비다. 클린룸의 목적은 외부 먼지, 습기, 진동, 정전기 등 반도체 생산에 악영향을 줄 수 있는 모든 요소를 차단하고 일정 수준으로 유지하는 것이다. 일반적으로 천장에서 고효율 필터(HEPA 필터)를 통해 청정 공기를 공급하고, 바닥이나 벽을 통해 공기를 아래로 배출하는 다운플로우 방식이 사용된다. 설치 엔지니어는 장비 설치 전 클린룸 구조와 레이아웃을 충분히 숙지해야 하며, 공간 제약과 이동 동선을 미리 고려해 작업 계획을 수립해야 한다.

2️⃣ 클린룸에서 지켜야 할 청정도 규칙

클린룸에는 각 등급마다 허용되는 미세먼지 입자 수가 정해져 있다. 가장 높은 등급은 Class 1이며, 보통 우리가 설치하는 장비 구역은 Class 10 ~ Class 100 수준의 청정도를 유지한다. 엔지니어는 장비 반입 전에는 반드시 먼지와 오염을 제거하기 위한 방진복, 마스크, 고글을 착용하고, 반입 장비도 모두 진공 포장 해제 및 표면 청소를 거쳐야 한다. 이동 경로도 관리 대상이기 때문에 클린존을 벗어나거나 청정도 기준을 어기는 행위는 엄격히 금지된다. 특히 설치 중 발생하는 공정 부산물(테이프, 나사, 절단 찌꺼기 등)을 즉시 처리하는 것이 핵심이다.

3️⃣ 설치 엔지니어 입장에서 겪는 클린룸 작업의 어려움

클린룸은 외부와 완전히 차단된 구조이기 때문에, 자재 반입과 이동이 자유롭지 않다. 작업 중 실시간으로 장비를 조정하거나 부품을 교체해야 하는 경우, 일일이 에어샤워나 로딩존을 통해 움직여야 하므로 시간이 오래 걸리고 효율이 떨어진다. 또한 방진복과 마스크, 장갑 착용 상태에서 땀을 흘리며 무거운 장비를 다뤄야 하므로 체력 소모도 크다. 엔지니어들은 현장에서 반복적으로 같은 동선을 걸으며 동선 최적화와 자재 관리 효율을 항상 고민한다. 이런 작업 환경은 철저한 사전 계획과 협업이 없으면 비효율로 이어지기 쉽다.

4️⃣ 클린룸에서의 안전과 효율을 위한 설치 팁

설치 엔지니어로서 클린룸 작업의 핵심은 청정도 유지와 작업 효율의 균형이다. 장비 반입 전 미리 가상 동선 시뮬레이션을 통해 장애물을 피하고, 최소한의 인력과 자재로 작업을 끝내야 한다. 설치 중에는 흡진기, 에어건 등을 활용해 작업 중 발생할 수 있는 미세먼지를 바로 제거하고, 사용한 도구는 재사용이 아닌 폐기하거나 재살균 처리해야 한다. 무엇보다 엔지니어와 협력업체 간의 매끄러운 의사소통이 작업 품질을 좌우한다. 앞으로 블로그를 통해 내가 겪은 클린룸 설치 에피소드도 하나씩 풀어보려 한다.